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678 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 02:34:20.82 ID:OGf6FowG - LB３０００のY軸は、溶接してあって、ぶつけるとかなり厄介なことになると聞いたな。
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679 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 02:40:10.62 ID:OGf6FowG - プログラムは対話が早いが、Gコードでも対話並に早く作る方法はある。
引退したから教えても構わんが。
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680 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 02:42:47.97 ID:OGf6FowG - 交点計算はフリーのJWCADで十分だな。
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681 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 03:07:35.65 ID:OGf6FowG - 加工パターンごとにひながたのファイルを作る。
例えば、端面外形内径だと、TGNというファイルを作る。
材料の外径、下穴径、端面、外径、内径の、粗挽き周速、仕上げ周速、粗挽き切り込み送り
仕上げ送り、などは変数に入れておいて、アプローチなどは変数から位置を出す。
書き換えるのは、変数と、粗挽きの形状入力だけだな。
こういうのを色々用意しておく。
これで対話と戦える。
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682 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 03:15:18.64 ID:OGf6FowG - チャックの芯は０．００２位に入れておかないとだめだな。
爪の成形は、フリーで爪の一番内側を粗挽きで削っておいて、三角チップで傷をつけて、この傷に合わせて、輪っかをくわえて、
まわしたときに輪っかが振れないようにする。
輪っかをくわえるときは、１番の爪を上にする。
これで成形するんだが、爪をつけかえたら、かみそりが＋０．０５ｍｍ位あるから、芯の出が悪くなるんだよな。
０．０２には入るが。
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683 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 03:25:32.40 ID:OGf6FowG - 人に教わったのはわずかで、たいてい一人でやってて、
自分で考えたものだから問題ない。
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684 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 09:03:23.56 ID:OGf6FowG - マイクロメーターはネジだから、０．００５位のガタがある。
シリンダーゲージを外形マイクロで合わせるときに、
このことを考慮している人はあまりいない。
外形マイクロで測定あるいは、テストバーで公正するときは、内側から力が入る。
シリンダーゲージのために、マイクロを合わせるときは、メモリを合わせただけではだめ。
内側から力を入れて合わせてやらないといけない。
力加減は、内側に指を当てて、ラチェットを回したときに内側に入る力。
マイクロメーターにがたがあることを確認するには、一度、このやりかたで合わせたマイクロで、
シリンダーゲージを作る。
それから、こんどはマイクロメーターのラチェットの方から力を入れて、目盛りを合わせる。
そのマイクロを先のシリンダーゲージで測ってみると、０．００５位小さく見えるだろう。
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686 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 09:18:06.24 ID:OGf6FowG - それはミツトヨの精度が１μの製品でしょう。
自分が使っていたのは、０．０１ｍｍの精度のマイクロメーターだから。
内側から力を入れると、ネジ山の左に当たり、ラチェット側から力を入れると、ネジ山の右に当たるでしょう。
実際にシリンダーゲージを作って測ってみると分かりますよ。
ネジもガタがないと動きませんからね。
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687 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 09:21:00.70 ID:OGf6FowG - ネジ山に当たるの、左と右を間違えたかな。
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691 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 11:39:09.20 ID:OGf6FowG - １０個以下専門だから、３０個は得意じゃない。
１．５日は欲しいな。
先端に油穴があるキリがあればな。
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692 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 11:40:36.66 ID:OGf6FowG - 図は描いたことないもんな・・・
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695 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 19:02:03.47 ID:OGf6FowG - 零細少量他品種加工屋は、リングゲージなんか買ってられないよ。
多いときは１日５枚以上図面をこなす。
初回の図面も多々あり。
リングゲージなんか買っていたらきりがないよ。
ただ、マイクロも２５ｍｍ測定距離が違うと、０．００５ｍｍは違ってくるんだよね。
本当は１μｍの測定器を使わないといけないこともあるんだけど、交差０．００５以内とかいうのはやらない。
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697 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 19:41:29.32 ID:OGf6FowG - 内径は最大φ２００位まであるから、リングゲージそろえるなんて無理。
社長も、リングゲージにそんなに金を使いたがらないし。
H７かH6位しかやらないしね。
交差＋ー０．００５は交差０．０１で、それくらいならやることあるね。
ただし小径。
光学部品は、交差０．００５以内でないと、光が漏れるらしいよ。
そんなのはやらないよ。
温度管理もやらないといけないし。
工場が大きいから、人を冷やすエアコンがせいぜい。
マイクロでシリンダーゲージ合わせるのも慣れるとさっさと出来るようになるよ。
工場の大きさとか、社長の考えとかあるから、引退した会社はそこまで。
従業員がどうこういうことじゃないからね。
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698 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 19:52:30.47 ID:OGf6FowG - オイルだって、ユシロのオイルなんか絶対使わせてくれなかったよな。
アルミだって、仕上げにダイヤとまでは行かなくても、超硬のシャープエッジ使えば綺麗に仕上がりますよと言っても、うちのお客さんはそこまで要求しないよ。だもんな。
所詮その程度です。
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699 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 20:58:18.97 ID:OGf6FowG - しかし、引退したら基本的には気楽でいいんだけど、母の介護で辞めた。
母が元気になってくれれば最高なんだが。
のんびりと株でもやりながら暮らせる。
チミらには悪いけど、もう仕事はしたくないな。
仕事のストレスは結構なもんだ。
現役諸君質、がんばってくれ。
ほな。
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703 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 22:49:00.82 ID:OGf6FowG - シリンダーゲージを水平にすると、プローブも端子も重力で下に下がるでしょう。
端子を下にして、プローブを上ににするのが正しいと思う。
まあ、これは工場によって違うから逆らい辛いところはあるんだけど。
加工後は真円でも、外すと、チャック圧が抜けるから、変形するでしょう。
測定する位置で違うんじゃないかな。
自分はあまり経験しないから、良く分からんけど。
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704 ：名無しさん＠３周年[]：2024/03/21(木) 22:57:30.92 ID:OGf6FowG - 普通のミツトヨのマイクロでｈ７とか出していいるけど、製品の保証精度は０．０１だよ。
実力はもっと高いからｈ７出せるけど。
マイクロ良く見てみ、０．０１って書いてあるから。
工場が大きい小さいって、千分台やっているところは、住宅を改造した様な本当に小さいところがあるんだよ。
そうでないと、空調の電気代が高く付いて仕方ない。
機械も、シチズンとかミヤノとか、小さい機械は、本当に良く精度が出る。
０．００１単位で数字を入れても言うことをきく。
温度変化はあるけれども。
自分がいた工場が大きいと言っても、天井まで４ｍとかいうレベルで、これで温度管理なんかしていたら電気代がどうにもならんよ。
ということで。
ほな。
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